依據(jù)GB / T9711.1管線鋼管的差異技術(shù)性能，并依據(jù)回火溫度的差異，淬火可以分為以下這些：

[1]低溫回火(150-250度)

根據(jù)低溫回火所得到的組織回火馬氏體。主要目的是在保證淬硬鋼的高韌性和超耐磨性的同時(shí)，減少淬硬鋼的熱應(yīng)力和延性，從而減少在使用中干裂或提早毀壞。它主要用于各種高碳鋼切削刀具，測量儀器，GB / T9711.1管線鋼管無縫鋼管，滾柱軸承和滲氮零件等。淬火后的硬度一般為HRC58-64。

[2]中溫回火(250-500度)

以在中等水平條件下淬火得到的構(gòu)造是淬火的鈣鈦礦。主要目的是得到高抗拉強(qiáng)度，彈性極限和高耐磨。因而，它主要用于各種GB / T9711.1管線鋼管無縫鋼管和熱作模具的處理方法，淬火后的硬度一般為HRC35-50。

[3]高溫回火(500-650度)

根據(jù)高溫回火得到的構(gòu)造是淬火的槐果石。傳統(tǒng)上，將熱處理和高溫回火結(jié)合的熱處理工藝稱之為淬火和回火解決，主要目的是得到具有較強(qiáng)抗壓強(qiáng)度，強(qiáng)度，可塑性和韌性的綜合性物理性能。因而，廣泛運(yùn)用于車輛的曲軸，地腳螺栓，傳動齒輪，軸，GB / T9711.1管線鋼管無縫鋼管，數(shù)控車床等關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)部件。淬火后的硬度一般為HB200-330。