依據(jù)GB/T9711.1管線鋼管技術(shù)性能的差異，按照其回火溫度的差異，可將淬火分成以下這些：

【一】低溫回火（150－250度）

低溫回火所得的機(jī)構(gòu)為回火馬氏體。主要目的是在保證淬硬鋼的高韌性跟高耐磨性能前提下，降低其熱處理熱應(yīng)力和延性，以防使用中碎裂或提早毀壞。它主要用于各種高碳鋼的切削刃具，測(cè)量?jī)x器，GB/T9711.1管線鋼管，滾柱軸承及其滲氮件等，淬火后強(qiáng)度一般為HRC58－64。

【二】中溫回火（250－500度）

中溫回火所得的機(jī)構(gòu)為淬火屈氏體。主要目的是得到強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，彈性極限和相對(duì)較高的延展性。因而，它主要用于各種GB/T9711.1管線鋼管和熱作模具的處理方法，淬火后強(qiáng)度一般為HRC35－50。

【三】高溫回火（500－650度）

高溫回火所得的機(jī)構(gòu)為回火索氏體。習(xí)慣性上把熱處理加高溫回火結(jié)合的熱處理工藝稱之為調(diào)質(zhì)熱處理，主要目的是得到抗壓強(qiáng)度，硬度和可塑性，延展性都比較好的綜合性物理性能。因而，廣泛運(yùn)用于車輛，GB/T9711.1管線鋼管，數(shù)控車床等關(guān)鍵構(gòu)造零件，如曲軸，地腳螺栓，傳動(dòng)齒輪及軸類。淬火后強(qiáng)度一般為HB200－330。